Montagem e teste da matriz

Após a conclusão da usinagem CNC, WEDM, perfuração, retificação e outros processos de usinagem, os componentes do ferramental são movidos para a área de montagem.
A equipe de montagem instala e ajusta placas de matriz, insertos, punções, componentes de corte, blocos formadores, placas decapantes, peças guia, molas, cilindros de nitrogênio, fixadores e outros componentes funcionais de acordo com a estrutura da matriz.
Durante a montagem, a equipe verifica a correspondência dos componentes, a folga de movimento, as condições de deslizamento, as condições de fixação e a operação básica da matriz. O ajuste manual e o ajuste da superfície podem ser realizados quando necessário para melhorar a condição de contato e preparar a matriz para detecção e teste.

Antes do teste formal, manchas vermelhas e azuis são usadas para revisar as condições de contato nas superfícies de conformação e nas áreas de ferramentas relacionadas.
A detecção ajuda a equipe a identificar pontos altos, contato irregular, contato insuficiente e áreas que exigem mais ajustes, polimento, assentamento-ou correção. Esta etapa é especialmente importante para áreas de conformação onde o contato superficial afeta diretamente o formato da peça, a estabilidade da conformação e o desempenho da ferramenta.
A mancha vermelha é comumente usada para revisão geral de contatos, enquanto a mancha azul pode suportar uma verificação de contato mais detalhada onde um ajuste mais preciso é necessário.
Após a revisão da localização, a matriz é ajustada e verificada novamente até que a condição de contato seja adequada para o próximo estágio.

Após a montagem e ajuste da localização, a matriz é montada na prensa para teste formal.
Durante o teste, a equipe verifica o movimento da matriz, condição de alimentação, movimento da tira, resultado de conformação, resultado de corte, condição de perfuração, condição de dobra, condição de trefilação e qualidade da amostra estampada. Tiras de teste ou peças de amostra são revisadas para identificar defeitos de formação, problemas de corte, condições de rebarbas, marcas de superfície, retorno elástico, desvio de posição do furo ou problemas dimensionais.
Quando um problema é encontrado, o resultado do teste é repassado às equipes de ferramentas, usinagem, projeto e qualidade para correção. A matriz pode ser ajustada e testada novamente até que a condição da amostra esteja pronta para revisão do cliente ou confirmação interna.

Itens de revisão:

• Movimento da matriz e operação da prensa
• Movimento da tira e condição de alimentação
• Resultado de formação, dobra, desenho, corte e perfuração
• Tira de teste ou condição de amostra carimbada
• Marcas de superfície, rebarbas e retorno elástico
• Principais dimensões e feedback de inspeção
• Requisitos de correção de ferramentas

Após o teste formal e a revisão das amostras, as amostras carimbadas são inspecionadas de acordo com os desenhos do cliente e os requisitos do projeto.
Dependendo do projeto, a confirmação final pode incluir medição dimensional, verificação de validação de fixação, inspeção CMM, digitalização 3D, revisão visual e comparação de amostras. A equipe analisa o formato da peça, a posição do furo, a condição de corte, a condição da superfície, o resultado da conformação e outros recursos importantes antes de confirmar se a ferramenta está pronta para revisão do cliente, envio ou suporte à produção.
Se forem identificados outros problemas, a matriz é corrigida e testada novamente antes da confirmação final.