introdução
O controle de qualidade em Changdong está integrado no processo completo de desenvolvimento de matrizes de estampagem e peças estampadas. Nossa equipe de controle de qualidade e pessoal de validação de ferramentas apoiam a revisão de desenhos, inspeção de amostras, verificação dimensional, testes de materiais, verificação de validação de acessórios e confirmação final da peça.
Para projetos de matrizes de estampagem, o controle de qualidade começa depois que a ferramenta entra na montagem e teste. A equipe analisa as amostras estampadas de acordo com os desenhos do cliente, dimensões principais, posições dos furos, bordas de acabamento, áreas de conformação, condição da superfície e requisitos funcionais. Os resultados da inspeção não são usados apenas para aprovação final, mas também fornecem feedback para correção da matriz, ajuste de teste e melhoria do processo de estampagem.
Changdong usa vários métodos de inspeção para oferecer suporte a diferentes requisitos de projeto, incluindo medição CMM, medição de visão 2,5D, teste de tração universal, digitalização 3D com luz azul, verificação de validação de acessórios e ferramentas de medição convencionais. Esses métodos ajudam a verificar as dimensões das peças, o desempenho do material, a condição da superfície formada, a precisão do furo, o posicionamento da peça e a consistência da produção.
Como o controle de qualidade, a montagem da matriz, o teste, a estampagem e a correção de ferramentas estão conectados na mesma fábrica, o feedback da inspeção pode ser comunicado diretamente às equipes relevantes. Isso ajuda a reduzir comunicações repetidas, melhorar a eficiência da correção e oferecer suporte a uma qualidade mais estável das peças estampadas antes da revisão do cliente, envio ou suporte à produção.
Suporte chave ao controle de qualidade
- Inspeção dimensional CMM
- Projetor 2D
- Teste de tração universal
- Scanner Óptico 3D
- Verificando a validação do fixture
- Revisão de amostra e confirmação final
- Feedback de inspeção para correção de ferramentas
Métodos de inspeção de qualidade e relatórios de validação
Teste de tração universal
Changdong usa uma máquina de teste de tração universal para verificar as propriedades mecânicas das matérias-primas usadas em projetos de estampagem. Os testes de tração ajudam nossa equipe a entender o desempenho do material durante a conformação, dobra, trefilação e outras operações de estampagem antes ou durante a validação da produção.
Para projetos com requisitos de desempenho de materiais, os testes de tração fornecem dados úteis para revisão de engenharia, validação de amostras e controle de qualidade. Os resultados do teste podem apoiar a avaliação da resistência à tração, resistência ao escoamento, alongamento, módulo de elasticidade e outras propriedades do material relacionadas.
Este método de teste é especialmente útil para projetos onde o comportamento de conformação, o risco de trincas, a tendência de retorno elástico ou a consistência do material podem afetar o desempenho da ferramenta e a qualidade da peça estampada. Ao verificar os dados do material com antecedência, Changdong pode apoiar o desenvolvimento de matrizes, revisão de testes e controle de produção mais confiáveis.
Itens de teste típicos: resistência à tração, resistência ao escoamento, alongamento, módulo de elasticidade, força máxima, consistência de desempenho do material
Inspeção Dimensional CMM
Changdong usa inspeção CMM para verificar dimensões principais, posições de furos, perfis de superfície, bordas de acabamento e características geométricas de peças estampadas e componentes de ferramentas. A medição CMM fornece dados dimensionais estruturados para revisão de amostras, correção de matrizes e confirmação final.
Durante o teste da matriz e a validação da amostra, os relatórios do CMM ajudam a equipe a comparar as medidas reais das peças com os desenhos do cliente e os requisitos de inspeção. Se forem encontrados desvios dimensionais, problemas de posição do furo, variação do perfil da superfície ou problemas de aresta de corte, o resultado da inspeção poderá ser compartilhado com as equipes de ferramentas, teste e engenharia para ajuste.
A inspeção CMM é especialmente útil para peças metálicas formadas, componentes automotivos estampados, amostras de protótipos e peças que exigem registros dimensionais claros antes da aprovação ou envio do cliente.
Itens típicos de inspeção: Dimensões principais, Posição do furo, Perfil da superfície, Condição da aresta de corte, Geometria da peça, Áreas formadas, Dimensões do componente de ferramenta, Revisão de desvio dimensional
Inspeção de Projetores 2D
Changdong usa inspeção de projetor 2D para medir características planas, posições de furos, ranhuras, contornos, perfis, condições de borda e pequenos componentes metálicos estampados de acordo com desenhos do cliente e requisitos de inspeção.
Comparado com ferramentas gerais de medição manual, um projetor 2D permite que a equipe de qualidade revise contornos de peças, localizações de furos, formatos de perfil e relações dimensionais com mais clareza. É adequado para peças estampadas, componentes de ferramentas, amostras e recursos planos que requerem medição óptica e comparação visual.
Durante a revisão de amostras ou inspeção de produção, os resultados do projetor 2D podem ajudar a identificar desvios de furos, variações de arestas, incompatibilidade de contornos, influências-relacionadas a rebarbas ou problemas de perfil. Se for encontrado um problema dimensional, o resultado pode ser compartilhado com as equipes de ferramentas, teste, estamparia e qualidade para posterior revisão ou correção.
Itens típicos de inspeção: posição do furo, posição da ranhura, contorno da peça, formato do perfil, condição da aresta, recursos planos, pequenos componentes estampados, perfis de componentes de ferramentas
Inspeção de scanner óptico 3D
A Changdong usa um scanner óptico 3D para capturar-a geometria completa da superfície das peças estampadas e comparar os dados digitalizados com o modelo CAD 3D original ou com os requisitos de inspeção.
Este método é adequado para peças metálicas conformadas, amostras de protótipos, componentes estampados complexos e peças com superfícies curvas ou risco de retorno elástico. Em comparação com a medição de{1}ponto único, a inspeção por scanner óptico 3D fornece uma visão mais completa do formato da peça, desvio de superfície, deformação e consistência de formação.
Durante o teste da matriz e a revisão da amostra, os resultados da digitalização podem ajudar a identificar retorno elástico, variação de superfície, desvio de formação, torção, deformação local ou incompatibilidade entre a amostra estampada e o modelo projetado. Os dados de inspeção podem então ser usados pelas equipes de ferramentas, testes, engenharia e qualidade para correção de matrizes ou ajuste de processo.
Itens típicos de inspeção: geometria-completa da superfície, desvio de superfície, revisão de Springback, condição de conformação, deformação da peça, validação de amostra de protótipo, comparação com dados CAD 3D, feedback de correção de matriz
Verificando a validação do fixture
A Changdong usa acessórios de verificação para validar o posicionamento das peças estampadas, o alinhamento dos furos, as condições das bordas, as áreas de conformação e os recursos relacionados à montagem-de acordo com os desenhos do cliente e os requisitos do projeto.
Durante a revisão da amostra e a confirmação final, a peça estampada é colocada no dispositivo de verificação para verificar se ela pode ser localizada de forma correta e consistente. Isso ajuda a equipe de qualidade a verificar pontos de localização, áreas de referência, furos, ranhuras, bordas de acabamento, superfícies formadas e áreas funcionais importantes em condições práticas de inspeção.
A verificação da validação do acessório é especialmente útil para peças estampadas automotivas, componentes de eletrodomésticos, suportes estruturais e peças que precisam corresponder a outras montagens. Ajuda a confirmar se a peça estampada atende aos requisitos dimensionais e funcionais antes da aprovação do cliente ou liberação da produção.
Itens de validação típicos: posicionamento da peça, referência e pontos de localização, alinhamento de furos e ranhuras, condição da borda de corte, ajuste da área de conformação, recursos relacionados à-montagem, repetibilidade e consistência, suporte para aprovação de amostra
Feedback de inspeção e confirmação final
Os resultados da inspeção de qualidade não são usados apenas para registros de medição. Eles também fornecem feedback prático para correção de matrizes, ajuste de testes e melhoria do processo de estampagem.
Quando a medição do CMM, a inspeção do projetor 2D, o teste de tração, os resultados do scanner óptico 3D ou a verificação da validação do acessório identificam desvio dimensional, problemas de material, retorno elástico, variação de superfície, desvio de posição do furo, problemas de borda de corte ou preocupações relacionadas à montagem-, a equipe de qualidade comunica os resultados diretamente às equipes de ferramentas, teste, estampagem e engenharia.
O processo de matriz ou estampagem pode então ser revisado e ajustado de acordo com o resultado da inspeção. Após a correção, as amostras poderão ser verificadas novamente até que a condição da peça atenda aos requisitos do desenho do cliente e aos padrões de aprovação do projeto.
Antes da confirmação final, Changdong analisa as amostras estampadas de acordo com os desenhos do cliente, requisitos de inspeção e necessidades de aplicação. Dependendo do projeto, a revisão final pode incluir relatórios de inspeção dimensional, resultados de digitalização, verificação de validação de acessórios, dados de testes de materiais, inspeção visual e comparação de amostras.
Esse processo de feedback de inspeção ajuda a oferecer aprovação de amostras, confirmação de ferramentas, preparação de remessa e produção de peças estampadas mais confiáveis.
