Matriz de Operação Única

Matriz de Operação Única

A matriz de operação única está planejada para um par de suportes de reforço da casa do leme esquerdo- e direito-em DC53D+Z de 0,65 mm. Os dados disponíveis listam uma prensa de 160 T, largura de tira de 302 mm, passo de 167 mm e cinco operações. Cada ferramenta, portanto, precisa de uma tarefa definida e de uma transferência confiável para o próximo estágio.
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Descrição

Parâmetros do produto

 

Item

Especificação

Nome do produto

Matriz de Operação Única

Aplicativo

Suportes de reforço do painel externo da casa do leme esquerda/direita

Número da peça

ESEA-5401265 / ESEA-5401266

Versão do modelo digital

_005_B

Versão do Processo

V01

Material da peça

DC53D+Z

Grossura

0,65mm

Tamanho de supressão

302W x 167P x 0,65T mm

Tipo em branco

Tira, 302 W x 0,65 T mm

Tonelagem de imprensa

160 T

Partes por curso

1 LH + 1 RH

Quantidade de Processo

5

Peso da peça estampada

0.081 + 0.074 (unidade não indicada)

Operação Split para o par de peças

A rota de cinco-etapas deve ser revisada como uma sequência de ferramentas dedicadas. Em um conjunto de matrizes de operação única, cada matriz pode ser atribuída para corte, perfuração, pré-formação, conformação final ou corte, conforme exigido pela geometria da peça. Como um componente esquerdo-e um componente direito-são produzidos juntos, os dados e os recursos espelhados precisam permanecer vinculados em todos os estágios. Uma matriz de estampagem de operação única não deve corrigir um erro de localização a montante, forçando a peça para a próxima forma; a localização estável do ninho é mais importante do que um ajuste-de aparência apertada.

Pressione Configuração e Controle de Parte

As informações da prensa de 160 T devem ser verificadas com a altura real de fechamento, área de reforço, direção de alimentação e método de fixação da matriz. Para uma matriz de operação de estágio único, o carregamento e o descarregamento podem ser manuais ou semi{2}}automáticos, mas o operador não deve alcançar bordas afiadas. A matriz de prensagem de operação única precisa de paradas positivas, folgas para os dedos e uma rota de queda-que evite que as duas peças se misturem ou arranhem.

Teste e Aprovação

Durante o teste, cada operação é inspecionada antes que a rota completa seja executada. A posição do furo, a linha de corte, o ângulo do flange, o perfil da superfície, a direção da rebarba e as marcas da ferramenta são registrados para as peças esquerda e direita. As ferramentas de operação única costumam ser mais fáceis de ajustar do que uma matriz combinada, mas as correções ainda precisam ser rastreadas para que uma estação não esconda um problema criado anteriormente. Os pesos das peças estampadas listados devem ser confirmados porque os dados de origem não indicam a unidade. Uma primeira-peça de cada matriz deve ser retida com seu número de operação e registro de correção.

Dados necessários antes do lançamento

As informações de liberação devem combinar a especificação da prensa com os padrões técnicos aplicáveis ​​da matriz, além do desenho 3D atual e do desenho 2D controlado. Os requisitos de revestimento de material, a quantidade de amostra e o plano de referência de inspeção completarão a revisão. O Dado de Operação Única pode então ser cotado em relação à rota de cinco{4}}operações confirmada.

Registros de qualificação de molde de{0}estágio único

 

Projetos de matrizes de operação única podem parecer simples, mas cada ferramenta ainda precisa de configuração controlada, manuseio seguro, localização precisa e resultados mensuráveis. O módulo de suporte pode incluir ISO 9001, certificação empresarial de alta-tecnologia, documentos de qualificação de exportação e patentes para dispositivos de perfuração, localização, mesa giratória ou processamento dedicado-de estágio único usados ​​em trabalhos de estampagem de metal.

Para este dado de operação única, o conteúdo do certificado ajuda a explicar como ferramentas separadas são gerenciadas como uma rota de produção rastreável. Ele também dá aos compradores a confiança de que o controle do desenho, a configuração da matriz, a inspeção-inicial, os registros de correção e a retenção de amostras podem ser suportados por um sistema de fabricação formal.

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