Parâmetros do produto
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Item |
Especificação |
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Nome do produto |
Matriz de estampagem progressiva |
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Número da peça |
1T6_035_209_A |
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Matéria-prima |
VW 50065 / CR3-GI40/40 |
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Tamanho de supressão |
1T x 298W x 101P |
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Taxa de utilização de materiais |
52.6% |
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Tamanho do ferramental |
1700L x 700W x 550H |
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Tonelagem de imprensa |
400T |
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Força de corte |
35T |
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Força Formadora |
43T |
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Força de stripper |
9.7T |
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Força total |
87.7T |

A matriz de estampagem progressiva deve separar as etapas de corte, perfuração, conformação e corte de acordo com a geometria da peça, em vez de forçar muito trabalho em uma estação. O passo de 101 mm dá ao projetista da tira uma referência fixa para espaçamento piloto e pontes transportadoras. Embora a estampagem de moldes compostos possa completar vários cortes em um único golpe, um layout progressivo geralmente é mais adequado quando a peça precisa de formação escalonada ou movimento controlado entre as operações. A tira deverá suportar as peças de estampagem progressiva até a estação final, com rigidez suficiente para evitar torções e evitar desperdícios desnecessários.
A força de trabalho total declarada é de 87,7 T, composta por 35 T de força de corte, 43 T de força de formação e 9,7 T de força de decapagem. Esses números ainda devem ser revisados em relação à-carga descentralizada, à altura da matriz, à direção de alimentação e à curva real da prensa de estampagem progressiva. Uma prensa de estampagem progressiva de 400 T oferece capacidade nominal, mas a capacidade por si só não confirma a compatibilidade. O tamanho da base, a altura de fechamento, o curso, a faixa de velocidade, a posição do alimentador e os pontos de fixação da matriz devem ser verificados antes da liberação. Para estampagem de metal com material revestido, a folga e a lubrificação também afetam a força, as rebarbas e a condição da superfície.
Durante o teste, a matriz de estampagem progressiva é executada primeiro em baixa velocidade. Os engenheiros inspecionam a precisão do passo, a entrada do piloto, a elevação do transportador, a posição do furo, o ângulo de curvatura, o perfil e a estabilidade de corte em cada estação. A taxa de utilização de 52,6% pode ser revista novamente se for proposta uma mudança de faixa, mas a economia de material não deve enfraquecer o transportador. Sensores podem ser considerados para detecção de falha de alimentação, empenamento ou peça{4}}out. A queda estável e a descarga de sucata são confirmadas antes que a ferramenta seja aprovada para produção normal.
Patente de matriz progressiva e suporte de qualidade
Os projetos de matrizes de estampagem progressiva se beneficiam de patentes e certificados relacionados diretamente à alimentação contínua, sequenciamento de estações, estabilidade de corte, controle de conformação e descarga confiável de peças. O módulo pode incluir ISO 9001, registros de operações de exportação, certificação empresarial de alta-tecnologia e certificados de patente selecionados para estruturas de matrizes progressivas ou de-estações múltiplas.
Para compradores que analisam um dado de carimbo progressivo, esta seção vincula a discussão-do layout da tira com evidências de gerenciamento de processo repetível. Ele também oferece suporte à avaliação de fornecedores quando o projeto exige produção-de longo prazo, precisão de passo controlada, amostras de teste documentadas e componentes de matriz de fácil manutenção.


Perguntas frequentes
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