Dado Progressivo

Um dado progressivo prático começa com um layout de faixa estação{0}}por{1}}estação. O passo de 141 mm deve deixar resistência de suporte suficiente após a perfuração, mantendo a bobina estável durante as formas posteriores. Na operação progressiva da matriz, os pilotos devem corrigir a variação do avanço antes que furos ou perfis críticos sejam produzidos. As cargas de corte e conformação devem ser distribuídas pela tira para que a força teórica listada de 315,7 T não fique concentrada em uma estação. Isso também torna as condições de trabalho da matriz progressiva mais fáceis de ajustar durante o teste. A altura de fechamento da prensa, a linha de alimentação, a área do suporte e a folga de refugo devem ser verificadas em relação à prensa progressiva pretendida antes do início da usinagem.

Os componentes-da matriz progressiva que suportam carga devem ser selecionados de acordo com a resistência do material, o volume esperado e o plano de manutenção. Pilares de guia, elevadores, pilotos, punções, botões de matriz e elementos de remoção precisam de acesso livre para substituição. As pastilhas de desgaste podem usar D2, Cr8 ou outro aço de matriz aprovado, com dureza e tratamento térmico definidos pelos padrões técnicos da matriz do cliente, em vez de assumidos antecipadamente. As peças da matriz progressiva que entram em contato com a chapa revestida também precisam de folgas adequadas e superfícies de trabalho polidas para reduzir escoriações. O arranjo de fixação da matriz deve corresponder à base da prensa e permitir uma configuração segura sem obstruir a alimentação ou os sensores.

Durante o primeiro teste do Dado Progressivo, a tira de teste deve ser verificada em cada estação, em vez de julgar apenas a peça acabada. A posição do furo, a linha de corte, o ângulo de dobra, o perfil, a direção da rebarba e as marcas da ferramenta são revisados ​​em sequência. A elevação do transportador e a entrada do piloto são ajustadas antes do aumento da velocidade. A queda de peças e o fluxo de sucata devem permanecer estáveis; uma folha em relevo pode ser usada para calhas lisas, e um vibrador-acionado por cilindro pneumático pode ser adicionado onde a sucata tende a formar pontes. Os registros de inspeção de amostra fornecem a base para a próxima correção e para a aprovação da produção.

Para uma revisão de engenharia, forneça o desenho 2D, o desenho 3D, os padrões técnicos da matriz e as especificações da prensa. A qualidade do material, a condição do revestimento, o volume anual e o relatório de inspeção exigido também são úteis. Changdong pode então comparar a sequência de tiras proposta com a prensa disponível e preparar uma cotação de ferramentas com base nos dados confirmados do projeto.