Parâmetros do produto
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Item |
Especificação |
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Placa superior/inferior |
S45C|1.0503|N/A|OK |
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Paralelos superior/inferior |
S45C|1.0503|N/A|OK |
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Sapata de matriz superior/inferior |
S45C|1.0503|N/A|OK |
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Matriz / Almofada de Perfuração |
Cr8|1.2080|CDH 46-48|Alternativa: 1,2842 / O2 / 52-54 HRC |
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Porta-puncheiros |
S45C|1.0503|N/A|Alternativa: 1,2312 / P20+S / 290-330 HB |
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Prato Stripper - Pratos Grandes |
Alternativa: 1,2312 / P20+S / 290-330 HB |
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Placa Stripper - Placas Pequenas e Inserções |
Cr8|1.2080|CDH 46-48|Alternativa: 1,2312 / P20+S / 290-330 HB + nitretação |
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Placa de matriz |
Cr8|1.2080|CDH 46-48|OK |
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Formando + Dobrando Punção |
D2|1.2379|CDH 56-58|Têmpera: 3 vezes a 550 C |
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Corte + Cortador |
D2|1.2379|CDH 58-62|Temperamento: 3 vezes |
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Elementos de guia de tira |
Alternativa: 1,2842 / O2 / 52-54 HRC |
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Formando Componentes |
Revestimento PVD|OERLIKON BALINIT LUMENA AVANÇADA |

A Matriz de Estampagem Progressiva de Metal utiliza diferentes materiais de acordo com a função de cada componente. S45C é listado para placas principais, paralelos, sapatas de matriz e suporte de punção, enquanto Cr8 / 1.2080 é especificado para vários suportes, inserções e placa de matriz em HRC 46-48. D2 / 1.2379 é atribuído para moldar, dobrar, aparar e cortar elementos com maior dureza. Esses valores devem permanecer rastreáveis através de certificados de materiais, relatórios de tratamento térmico e verificações de dureza. Aços alternativos são aceitáveis somente quando os padrões técnicos, dimensões, tenacidade e requisitos de desgaste da matriz são atendidos.
A rota do processo pode combinar funções normalmente associadas a uma matriz de dobra progressiva, uma matriz progressiva de estampagem profunda e corte escalonado. A moldagem progressiva não deve ser concentrada em uma estação quando o fluxo de material ou retorno elástico precisar de controle gradual. Os raios de desenho, a fixação do blank, o tempo do piloto e o suporte do transportador são revisados em conjunto. Para uma matriz de prensa progressiva de chapa metálica, as inserções de corte e perfuração devem ser dispostas de forma que a direção da rebarba e a remoção do resíduo sejam previsíveis. A posição do furo, o perfil, a linha de corte e o risco de marcas da ferramenta são verificados na tira de teste antes do ajuste final.
A especificação exige revestimento PVD nos componentes de conformação e identifica OERLIKON BALINIT LUMENA ADVANCED. As áreas de trabalho revestidas ainda requerem polimento, preparação de bordas e lubrificação adequados; o revestimento não corrige folga deficiente ou usinagem áspera. Em ferramentas progressivas de chapa metálica, os punções e inserções de maior{2}}desgaste devem ser removíveis e identificados para manutenção. A matriz de estampagem de metal progressiva também pode usar guia padrão e componentes de mola selecionados da MISUMI ou equivalente aprovado, como PUNCH INDUSTRY, SANKYO OILLESS, Danly, Dayton ou FIBRO quando o cliente permitir a substituição. Antes da liberação da fabricação, forneça o desenho 2D, o desenho 3D, os padrões técnicos da matriz e as especificações da prensa. Changdong pode revisar a programação do aço, a rota de tratamento-térmico, a sequência da estação, a fixação da matriz e o plano de inspeção-de amostra. Qualquer alternativa de material proposta deve ser aprovada por escrito antes da compra ou usinagem.
Certificados de P&D e registros de patentes de ferramentas
Uma matriz de estampagem de metal progressiva com aços, faixas de dureza, revestimentos e componentes de desgaste especificados também deve apresentar o histórico de P&D e qualidade do fornecedor. O módulo de documento pode incluir ISO 9001, registros de qualificação de exportação, certificação empresarial de alta-tecnologia e patentes que abrangem componentes de conformação, estruturas de corte, dispositivos-de guia de tira ou conjuntos de matrizes de-processos múltiplos.
Para esta matriz de estampagem progressiva de metal, o conteúdo do certificado reforça a rastreabilidade do material e o planejamento de manutenção. Ele também ajuda os compradores a verificar se as escolhas de revestimento, o controle do-tratamento térmico, a substituição de componentes e os registros de inspeção-de amostras são tratados dentro de uma estrutura de engenharia documentada.


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