Matriz de Formação Progressiva

A sequência da matriz de conformação progressiva deve ser construída a partir dos dados funcionais do terminal, e não a partir de um padrão de estação padrão. Um desenho progressivo da matriz identifica a direção de alimentação, o passo, as pontes transportadoras, os pilotos, o desenvolvimento da peça bruta e a estação atribuída a cada recurso. Se a peça precisar de geometria de copo ou canal, uma abordagem progressiva da matriz de trefilação poderá espalhar a deformação por várias estações. Uma estação de matriz de perfuração progressiva é colocada onde a tira é suficientemente estável para manter a posição do furo, enquanto uma estação de matriz de corte progressivo deve deixar suporte suficiente para as formas restantes e um corte final limpo.

As ferramentas de conformação progressiva devem controlar a relação entre recursos perfurados, linhas de dobra e superfícies de contato. O material revestido de 1,0 mm pode apresentar retorno elástico ou captação de superfície dependendo da geometria e da lubrificação. Os raios de formação, o tempo do bloco de pressão e as estações de re-ataque são ajustados para manter o perfil sem marcar áreas funcionais. A matriz de conformação progressiva deve ser verificada quanto à altura e direção da rebarba, linha de corte, planicidade, ângulo de curvatura, posição do furo e marcas da ferramenta. Recursos de terminais pequenos também exigem pilotos estáveis ​​e muita atenção ao desgaste do punção, pois pequenas alterações na folga podem afetar o ajuste da montagem.

A simulação CAE pode ser aplicada a zonas de conformação incertas antes da usinagem, mas a tira de teste continua sendo a prova final. Cada amostra de estação é rotulada para que a alteração dimensional possa ser atribuída a uma operação específica. Durante o teste da matriz de conformação progressiva, a elevação da tira, a entrada do piloto, o tempo do sensor e a queda final são observados em baixa velocidade. As dimensões do-conjunto da matriz e da placa-inferior devem corresponder ao suporte real, à altura de fechamento, à linha de alimentação, ao curso e ao arranjo de fixação da matriz. A sucata deve passar pela prensa sem entrar em contato com os terminais acabados.

Para uma revisão de ferramentas, forneça o desenho 2D, o desenho 3D, os padrões técnicos da matriz e as especificações da prensa. Identifique também o revestimento do material, revestimento ou restrições de superfície-de contato, volume anual, metas de tolerância e método de inspeção. Essas entradas permitem que o plano da estação e a interface da prensa sejam avaliados sem inventar dados de produção faltantes.