Embora as matrizes de estampagem variem em design estrutural e complexidade-e sejam compostas por uma ampla variedade de peças-elas são invariavelmente divididas em uma matriz superior e uma matriz inferior. A matriz superior é normalmente fixada à corrediça da prensa por meio de uma haste da matriz e se move verticalmente ao longo dos trilhos guia da prensa em uníssono com a corrediça, enquanto a matriz inferior é fixada ao suporte da prensa (ou mesa de trabalho). A classificação e funções dos componentes que compõem uma matriz de estampagem são as seguintes:
Peças de trabalho
Essas peças entram em contato direto com o material de estampagem, aplicando pressão para executar a operação de estampagem. As peças de trabalho incluem punções, matrizes (matrizes fêmeas) e combinações de punções-de matrizes (geralmente chamadas de peças formadoras); eles são os componentes mais críticos da matriz de estampagem.
Localizando peças
Essas peças estabelecem a posição correta do material ou peça dentro da matriz, garantindo que a peça estampada atenda às especificações de qualidade. As peças de localização envolvidas na alimentação e orientação incluem guias de estoque, placas de guia e placas de pressão laterais. Os envolvidos na alimentação e no controle de inclinação incluem paradas iniciais, paradas fixas, pinos piloto e cortadores laterais. Aqueles usados para posicionar peças brutas ou peças de trabalho incluem pinos e placas de localização.
Peças-de retenção e remoção/ejeção em branco
Essas peças servem para segurar o blank no lugar e garantir a remoção ou ejeção de sucatas ou peças estampadas que possam estar alojadas no punção ou dentro da cavidade da matriz, permitindo assim a continuidade do processo de estampagem.
Os suportes de blank evitam que o blank se desloque ou salte. As placas decapantes facilitam a remoção de peças e a eliminação de sucata. Geralmente, "remoção" refere-se à remoção da peça ou sucata do punção, enquanto "empurrar" e "ejetar" referem-se à remoção da peça ou sucata da cavidade da matriz. Os mecanismos instalados na matriz superior são normalmente chamados de "empurradores", enquanto os da matriz inferior são chamados de "ejetores".
Peças Orientadoras
Sua principal função é garantir o alinhamento preciso do punção e da matriz e manter o movimento suave dos componentes da matriz; eles consistem em pilares guia, buchas guia, placas guia e elementos semelhantes.
Peças de suporte
Estas peças conectam e fixam os referidos componentes em suas respectivas posições ou ligam a matriz à prensa; eles servem como base estrutural da matriz. Os principais exemplos incluem a sapata superior da matriz, a sapata inferior da matriz, placas de retenção, placas de apoio e hastes da matriz.
Eles são usados principalmente para fixar e conectar vários componentes da matriz de estampagem, como cavilhas, parafusos e pinos cilíndricos. A montagem dos componentes de orientação e suporte acima mencionados forma o conjunto de matrizes. O conjunto de matrizes serve como estrutura para toda a matriz; todos os componentes da matriz são montados nele e ele suporta toda a carga durante o processo de estampagem. A sapata superior da matriz se conecta à corrediça da prensa através de uma haste da matriz, enquanto a sapata inferior da matriz é fixada ao suporte da prensa usando parafusos e placas de fixação. O mecanismo guia do conjunto de matrizes mantém o alinhamento preciso entre as matrizes superior e inferior, orientando o movimento do punção e garantindo uma folga uniforme durante a estampagem. Os conjuntos de matrizes e seus componentes foram padronizados, com especificações técnicas específicas estabelecidas para eles.
Os conjuntos de matrizes são categorizados em tipos de-postes guia e tipos-de placas guia. Os mais utilizados são aqueles que empregam postes-guia e buchas-guia como mecanismo de orientação. Dependendo do método de alimentação, esses conjuntos de matrizes padrão estão disponíveis em configurações como poste-guia-traseiro, poste-guia-central, poste-guia diagonal-e designs de quatro-postes. Ao projetar uma matriz, o tipo apropriado é selecionado com base nos requisitos específicos do punção e da matriz (matriz). As especificações de tamanho do conjunto de matrizes podem ser selecionadas diretamente nos padrões com base nas dimensões externas da matriz da matriz.