Escopo do pacote de desenho
O desenho progressivo da matriz normalmente inclui o layout da tira, a montagem da matriz, os planos superior e inferior, as vistas de seção, os detalhes da placa, os desenhos de inserção, as referências de peças-padrão, as posições dos sensores e uma lista de materiais. O processo de trefilação também precisa de um sistema de dados claro, estratégia de tolerância, notas sobre aço e tratamento-térmico e identificação de revisão. Os desenhos devem ser detalhados o suficiente para usinagem CNC, WEDM, EDM, retificação, fixação de matrizes e inspeção, sem depender de instruções verbais que podem ser perdidas durante o projeto.
Informações da estação e da imprensa
Um segundo propósito do desenho progressivo da matriz é explicar a sequência de trabalho. Cada estação deve identificar as operações de perfuração, formação, marcha lenta, reataque, corte e{1}}corte, juntamente com a entrada do piloto, condição do transportador, deslocamento do elevador e desembarque. Os dados de especificação da prensa, como direção de alimentação, altura de fechamento, tamanho do suporte, tonelagem e linha de alimentação, devem ser mostrados onde afetarem o projeto. As calhas de sucata, os sensores e o acesso para manutenção devem ser coordenados com a pilha de placas.
A terminologia de ferramentas pode ser confusa. Os desenhos para matrizes de trefilação de tubos concentram-se na redução ou dimensionamento de um tubo através de uma matriz, enquanto um conjunto de matrizes de trefilação para formação de chapa controla o fluxo de material em uma cavidade. Os componentes da matriz de estiramento podem incluir um punção, um anel de matriz, um aglutinante, cordões de estiramento e um sistema de pressão. Uma matriz de trefilação de chapa metálica é, portanto, diferente de uma trefilação progressiva-de ferramenta, embora uma sequência progressiva possa conter uma trefilação rasa ou uma estação de conformação. A documentação deve indicar qual processo é realmente pretendido.
Antes de iniciar o projeto, verifique as especificações da prensa pretendida em relação aos padrões técnicos da matriz do cliente. O desenho 2D controlado e o desenho 3D mais recente devem ter a mesma revisão. Dados de materiais, volume anual, tolerâncias de peças, padrões de inspeção e marcas de componentes preferenciais pertencem ao registro de liberação. As alterações de revisão devem identificar as estações e peças afetadas para que as equipes de usinagem e de teste trabalhem no mesmo problema. Um registro de alterações também deve indicar se o aço existente pode ser modificado ou se é necessária uma pastilha de substituição.
Documentação de projeto e credenciais de patente
O trabalho de desenho progressivo da matriz deve ser apoiado por procedimentos de projeto controlados, gerenciamento de revisão e evidências técnicas para o layout da estação, orientação da tira, posições dos sensores e descarga final da peça. A área de certificação pode apresentar ISO 9001, reconhecimento empresarial de alta-tecnologia, qualificação de operação de exportação e patentes relacionadas a alimentação contínua, estruturas de matrizes multi-estações ou dispositivos de processamento de-faixas progressivas.
Para esta página Desenho de matriz progressiva, o módulo mostra que a saída do desenho é apoiada por um sistema formal de qualidade e engenharia. Ele ajuda os compradores a avaliar se o layout das tiras, os desenhos de montagem das matrizes, o controle da lista técnica, os detalhes de usinagem e os registros de correção de testes podem permanecer consistentes desde a liberação do projeto até a manutenção da ferramenta.
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