Matriz de corte

Uma matriz de corte de metal deve localizar a peça a partir de referências formadas estáveis ​​antes que os aços de corte se encaixem. Se o agrupamento estiver apoiado em uma superfície sensível-ao retorno elástico, a linha de corte poderá se mover mesmo quando o cortador estiver correto. A geometria do punção de corte e da matriz deve seguir o perfil real e fornecer relevo para a aresta separada. O corte do came pode ser necessário quando um corte vertical não consegue alcançar uma parede lateral ou flange de retorno.

Os componentes da matriz de corte são normalmente divididos em segmentos utilizáveis, de modo que o desgaste local ou uma mudança tardia da borda não exijam a substituição de todo o perímetro. As juntas de inserção são mantidas longe de cantos críticos sempre que possível, e o suporte de backup é fornecido em áreas-de alta carga. A folga é selecionada com base no tipo de material, espessura, requisitos de borda e se a operação apara uma única folha ou uma seção dobrada. O aço e a dureza das pastilhas de corte podem diferir do encaixe e dos componentes de pressão. As juntas das seções devem ser cavilhadas e apoiadas para que a afiação não crie um degrau na borda. Uma margem de material reciclado controlada também ajuda a preservar o perfil pretendido durante repetidos ciclos de manutenção.

Um conjunto de matrizes de corte precisa de um plano de sucata antes do início da usinagem. Anéis longos, tiras estreitas ou sobras em forma de gancho podem fazer a ponte entre as seções da matriz e retornar à área de trabalho. Cortadores de sucata, empurradores positivos e calhas abertas são dispostos de forma que cada peça saia em uma direção previsível. A folha em relevo no chute proporciona um caminho de deslizamento suave, enquanto um vibrador-acionado por cilindro pneumático pode melhorar a descarga quando restos leves tendem a permanecer na matriz.

As verificações de teste incluem linha de corte, direção da rebarba, onda da borda, amolgadelas na superfície, movimento do perfil e marcas de ferramenta próximas ao agrupamento. Para revisão de engenharia, combine as especificações da prensa e os padrões técnicos da matriz com o desenho 3D atual e o desenho 2D aprovado. A tolerância de ajuste e o sistema de referência de inspeção devem ser indicados separadamente. A amostra de aresta aprovada deverá permanecer disponível para comparação após a afiação.