Peças estampadas automotivas

A rota progressiva de 14-estações especificada permite que o trabalho de perfuração, corte, dobra e conformação seja distribuído em vez de concentrado em apenas algumas estações pesadas. Para peças estampadas automotivas, isso ajuda a proteger o transportador, controlar erros de passo acumulados e manter a peça estável até a separação final. A chapa JIC270CN-45/45 de 1,8 mm também exige folga adequada e compensação de retorno elástico, especialmente em torno dos flanges de montagem. Durante a revisão do layout da faixa, os engenheiros devem verificar o uso do material, a remoção de sucata, o envolvimento do piloto e a ordem das operações que definem os dados de montagem.

Os componentes do veículo raramente são avaliados por uma única dimensão. Padrões de furos, ângulos de flange, localização do perfil e a relação entre vários pontos de referência geralmente determinam se a peça se ajusta a um acessório de soldagem ou a um componente correspondente. As peças acabadas devem, portanto, ser amostradas em vários estágios de teste, e não apenas após a estação final. As verificações podem incluir direção da rebarba, planicidade, ângulo de curvatura e repetibilidade em cursos consecutivos. Para os compradores que comparam empresas de estamparia de metais automotivos, os planos de inspeção e as características críticas claramente identificadas fornecem mais valor do que declarações amplas de qualidade.

Um pacote de cotação prático deve incluir dados CAD, revisões de desenhos, padrão de material, requisitos de revestimento, demanda anual e taxa de impressão ou produção pretendida. Como fabricante de peças estampadas automotivas na China, a Changdong pode revisar a rota de ferramentas proposta e os requisitos de amostra com base nessas informações. Projetos que exigem um fornecedor OEM de peças estampadas automotivas também devem identificar expectativas de embalagem, rastreabilidade e aprovação. Se a fabricação automática de chapas metálicas for seguida de soldagem, revestimento ou montagem, essas etapas subsequentes deverão ser discutidas antes que as decisões sobre ferramentas sejam finalizadas.

Antes do envio ou entrega da produção, a tira aprovada, o relatório dimensional e os principais registros de ajustes devem ser mantidos com o arquivo do projeto. Isto torna a manutenção posterior mais prática e ajuda os operadores a distinguir o desgaste normal de uma alteração no processo. A identificação clara-de peças sobressalentes também é útil para punções e inserções que podem exigir substituição programada.