Molde de chapa metálica

Molde de chapa metálica

Este projeto de molde de chapa metálica é baseado em uma chapa VW 50065-CR2-GI40/40-U de 1,0 mm e uma grande área de matriz de 3660 x 1450 mm. As dimensões indicam que a rigidez, o ajuste à pressão, o manuseio e o acesso para serviço merecem a mesma atenção que as superfícies de formação.
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Descrição

Parâmetros do produto

 

Item

Especificação

Nome do produto

Molde de chapa metálica

Referência do Projeto

BH12

Número da peça

4MQ_803_419(420)

Versão

Rev1.0

Material da peça

VW 50065-CR2-GI40/40-U

Grossura

1,0mm

Tamanho do conjunto de matrizes

3660L x 1450W mm

Tamanho da placa inferior

3660L x 1450W x 800A mm

 

1

Estrutura de ferramenta grande

Um molde de estampagem de chapa metálica deste comprimento precisa de uma estrutura superior e inferior estável para que a deflexão local não altere a folga nas áreas de corte ou formação. O comprimento de 3.660 mm deve ser verificado em relação ao tamanho do apoio, às posições de fixação, à capacidade de elevação e ao percurso até a prensa. Para o molde de chapa metálica, os pilares de suporte e a espessura da placa são dispostos em torno das zonas de carga reais, em vez de distribuídos uniformemente. As pastilhas de trabalho substituíveis são úteis onde se espera que as bordas de corte, os pontos de perfuração ou as formas locais se desgastem antes da peça fundida principal ou da estrutura da placa.

Formação de chapas revestidas

Um molde de prensa de chapa metálica que trabalha com material revestido GI40/40 precisa de folga controlada e superfícies de contato lisas. O deslizamento excessivo pode marcar o revestimento, enquanto raios apertados podem aumentar o risco de escoriações ou rachaduras. A sequência do molde de formação de chapa metálica deve manter a superfície ou perfil estável antes que os furos finais e a linha de corte sejam fixados. Quando um molde de ferramenta de chapa metálica inclui almofadas grandes, o equilíbrio da pressão é verificado em todo o comprimento. O mesmo cuidado se aplica a um molde de chapa metálica usado para um painel largo, porque o retorno elástico local pode alterar o ajuste da montagem mesmo quando o contorno geral parece correto.

Teste e serviço

Durante os primeiros testes de molde de chapa metálica, as medições são feitas nas peças intermediárias, bem como na amostra final. Os engenheiros revisam a posição do furo, o ângulo do flange, o perfil, a linha de corte e as marcas da ferramenta e, em seguida, corrigem a estação onde a variação começa. Elementos de guia, placas de desgaste e componentes de pressão devem ser acessíveis sem desmontar toda a ferramenta. Os pontos de içamento e as áreas de fixação da matriz precisam de marcações claras para uma ferramenta deste tamanho. As rampas de sucata podem usar material de folha em relevo, e um vibrador-acionado por cilindro pneumático pode ser adicionado se sobras grandes tenderem a parar ou se sobrepor.

Conformidade e Qualificação Técnica

 

O trabalho com moldes de chapas grandes requer mais do que capacidade de usinagem. Uma área de certificado de suporte pode ser usada para exibir ISO 9001, IATF 16949 quando aplicável a projetos de fornecimento automotivo, documentação empresarial de alta-tecnologia, qualificação de operação de exportação e patentes relacionadas à conformação integrada, corte, retenção de blanks ou melhoria da{4}estrutura da matriz.

Para esta página Molde de chapa metálica, o objetivo do módulo de certificado é tornar visível o histórico de engenharia. Ele fornece aos compradores estrangeiros uma referência concisa sobre controle do sistema-de qualidade, capacidade de exportação legal e conhecimento acumulado sobre ferramentas-antes de passarem para a revisão de desenhos, cotação e aprovação de amostras.

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9001

 

Perguntas frequentes

 

P: Quais dados devem ser confirmados antes que a ferramenta grande seja projetada?

R: Os arquivos principais são as especificações da prensa, os padrões técnicos da matriz, o desenho 2D e o desenho 3D correspondente. Indique também as dimensões da-base da prensa, o peso máximo da matriz, o método de alimentação ou transferência, a condição do material, o volume anual e os dados de inspeção. Esses detalhes permitem que a Changdong revise a pegada da ferramenta e a rota de operação em relação aos limites reais da planta antes do início da usinagem.

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