Matriz de estampagem

Um conjunto de matrizes de estampagem de metal produzindo duas peças por curso deve manter ambas as pistas equilibradas. Os locais piloto, as pontes transportadoras e as cargas de corte devem ser dispostas de modo que um lado não conduza o outro através da tira. Para esta matriz de estampagem, os dados de corte 252W x 88P fornecem uma referência para alimentação e uso de material, mas o layout final ainda depende do contorno da peça. As saídas esquerda e direita devem ser verificadas separadamente quanto ao passo, posição do furo, direção da rebarba e condição de corte, mesmo quando parecerem simétricas.

Os componentes da matriz de estampagem incluem punções, botões da matriz, pilotos, seções de decapagem, guias, elevadores e a área de separação final. Um conjunto de matriz de estampagem de 1750 x 860 x 540 mm precisa corresponder ao suporte de prensa, linha de alimentação e slots de fixação selecionados. A fonte lista opções de linhas de 200 T, 250 T e 400 T; a atribuição real deve ser confirmada pela força, energia, curso e altura de fechamento. Em algumas especificações, a estampagem de metal da matriz refere-se à escolha do aço-de trabalho, que deve ser definida pelo desgaste, impacto e necessidades de manutenção, em vez de uma única classe para toda a ferramenta.

A matriz de estampagem é executada primeiro em baixa velocidade enquanto ambas as pistas são inspecionadas estação por estação. Um conjunto de matrizes de estampagem de chapa metálica deve apresentar entrada piloto estável, elevação da tira, ângulo de formação, superfície ou perfil, linha de corte e queda da peça antes que a velocidade seja aumentada. Como duas peças saem da ferramenta a cada golpe, os chutes devem mantê-las separadas e proteger suas bordas acabadas. O material em folha em relevo pode fornecer uma superfície de deslizamento suave, e um vibrador-acionado por cilindro pneumático pode ajudar onde a sucata plana tende a se acumular.

Antes da aprovação final, forneça o desenho 2D e o desenho 3D e, em seguida, identifique a especificação da prensa selecionada e os padrões técnicos aplicáveis ​​da matriz. Confirme a condição do DC01, o alimentador, o volume anual, os dados de inspeção e a direção aceitável da rebarba. Os registros de configuração devem indicar a referência de altura-de fechamento de 540 mm, passo de avanço, pontos de fixação da matriz e frequência de verificação-de amostra para que a condição aprovada possa ser reproduzida após manutenção ou troca de prensa.