Matriz de estampagem eletrônica

A frase matriz de estampagem de componentes eletrônicos abrange uma ampla gama de ferramentas. Uma blindagem pode precisar de planicidade e controle de borda, enquanto uma matriz de prensa eletrônica para um suporte estrutural pode ser controlada pelo ângulo de curvatura, posição do furo e carga de montagem. Para esta matriz de estampagem eletrônica, o material DP600 de 1,6 mm aponta para uma peça de suporte mais forte. A rota de operação deve, portanto, ser escolhida a partir da geometria e do volume reais, com estágios de conformação suficientes para controlar o retorno elástico e sem assumir que um processo terminal de passo fino seja adequado.

As ferramentas de estampagem eletrônica de metal para chapas de alta-resistência precisam de suporte generoso em torno de recursos perfurados e moldados. A folga de corte, a resistência do punção, os raios dos cantos e as áreas de rebatimento locais são revisados ​​antes da seleção do aço. Uma matriz de estampagem de conector normalmente enfatiza a precisão do passo e a direção da rebarba; uma matriz de estampagem terminal pode se concentrar na geometria do contato e na estabilidade de pequenos-recursos. Esses termos descrevem trabalhos diferentes e não devem ser copiados em um único design. A simulação CAE pode ser usada para a peça DP600 quando o movimento do flange, o desbaste ou o retorno elástico não podem ser avaliados com segurança apenas a partir do desenho.

Durante o teste, a Matriz de Estampagem Eletrônica é verificada no estágio onde cada erro começa. Os engenheiros comparam a superfície ou perfil, a linha de corte, a posição do furo, o ângulo de dobra e as marcas da ferramenta após cada operação relevante. A peça também é colocada em uma simples verificação de montagem para que uma dimensão que passe individualmente não gere interferência no produto final. Punções e inserções em locais de alto{3}}desgaste devem estar acessíveis para substituição, e o arranjo de fixação da matriz deve ser adequado à prensa indicada, sem bloquear sensores ou manuseio de material.

O pacote de revisão deve emparelhar o desenho 3D com um desenho 2D controlado. Inclua as especificações da prensa e os padrões técnicos da matriz do cliente. O padrão do material, os requisitos de revestimento ou galvanização, a demanda anual e o plano de inspeção esclarecem as condições reais de produção. Changdong pode então propor a sequência do processo, a construção da ferramenta e o escopo de teste para a peça eletrônica confirmada, em vez de aplicar um modelo de matriz de terminal genérico.