Ferramenta de estampagem

Uma ferramenta de estampagem de metal para placas de conexão emparelhadas deve identificar quais características são verdadeiramente espelhadas e quais são exclusivas de cada lado. Às vezes, as operações comuns podem compartilhar uma abordagem de projeto, mas os localizadores, os cames e as inserções de acabamento devem seguir o desenho individual. Para a ferramenta de estampagem, a sequência principal de conformação deve preservar os pontos de referência de união até que a posição do flange e do furo estejam estáveis. Uma ferramenta de estampagem de chapa metálica pode usar ninhos separados- e direitos-ou ferramentas dedicadas, dependendo do volume, da disposição da prensa e se as peças podem ser manuseadas com segurança em um processo.

Uma ferramenta de estampagem para 340/590DPD+Z precisa de um plano de retorno elástico e suporte adequado em torno das áreas perfuradas. A simulação CAE pode ajudar a comparar rotas de conformação e identificar onde a chapa revestida pode ficar mais fina ou enrugada. Uma ferramenta de conformação por estampagem pode usar pré--formação e reescalonamento para definir o ângulo do flange antes da perfuração final. A linha de recorte deve ser revisada juntamente com o perfil da peça, pois a alteração de uma pode alterar a outra. As superfícies de contato são polidas para proteger o revestimento e reduzir escoriações durante a produção repetida.

A ferramenta de estampagem de produção deve usar aços de acabamento substituíveis, componentes de perfuração e pastilhas de alto{0}desgaste onde as correções são prováveis. A fixação da matriz, os pontos de elevação, a localização dos sensores e o acesso à sucata são definidos para a prensa pretendida. Durante o teste, a ferramenta de estampagem é verificada quanto à simetria esquerda/direita quando necessário, mas cada peça ainda é medida em relação ao seu próprio desenho. As verificações de montagem devem incluir a interface-da travessa, furos de soldagem ou fixação, altura do flange e qualquer folga que afete o ajuste ao corpo.

Antes da liberação do ferramental, forneça os padrões técnicos da matriz e as especificações da prensa para ambos os lados, juntamente com o desenho 2D e o desenho 3D lançados. Dados de materiais, dados de união, demanda anual, relatórios de inspeção e quantidades de amostras também devem ser acordados. O processo de aprovação pode então separar os requisitos comuns dos detalhes{4}específicos e evitar a correção de uma placa copiando as alterações da outra sem medição.