Matriz de chapa metálica

Uma matriz de conformação de chapa metálica para 250/450DPD+Z deve usar controle de formato intermediário suficiente para evitar forçar o ângulo final em uma operação severa. O processo de matriz de chapa metálica pode incluir pré-formação, conformação final, remarcação, corte e perfuração, dependendo da peça. O fluxo de material perto de cantos e flanges precisa de atenção porque um perfil externo estável ainda pode ocultar deformações locais. A simulação CAE é útil quando o desenho contém paredes profundas, formas reversas ou flanges largas, mas seus resultados devem ser confirmados com os dados de materiais e amostras físicas fornecidas.

Uma matriz de prensagem de chapa metálica deve levar em conta a recuperação elástica após a remoção da carga. A compensação pode ser incorporada na superfície de formação, adicionada através de redefinição ou ajustada localmente durante o teste. O método apropriado depende da geometria e dos dados de montagem. Para uma matriz de estampagem de chapa metálica, a folga de corte também é importante: pouca folga aumenta a força e o desgaste, enquanto muita folga pode aumentar as rebarbas e deslocar a aresta efetiva. A posição final do furo e a linha de corte devem ser definidas somente depois que a forma circundante se tornar estável.

A matriz de formação de chapa metálica deve usar suporte rígido sob zonas de alta-carga e inserções substituíveis em áreas de corte, perfuração e áreas fortemente corrigidas. As superfícies de contato do aço revestido são polidas e mantidas acessíveis para limpeza. A dureza do aço da matriz e do{3}}tratamento térmico são selecionadas por serviço, em vez de copiadas em toda a montagem. Uma matriz de ferramenta de chapa metálica também precisa de fixação prática da matriz, pontos de elevação, acesso ao sensor e remoção de sucata. Esses detalhes de serviço afetam o tempo de atividade tão diretamente quanto a geometria de trabalho.