Matriz progressiva de chapa metálica

Uma matriz progressiva de chapa metálica é desenvolvida para peças repetidas que se movem por várias estações enquanto permanecem conectadas a uma tira de suporte. O trabalho de engenharia é orientado pelo desenho da peça, material, tolerância, volume de produção e comportamento da tira durante a alimentação e conformação.

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Cenários de aplicação

As matrizes progressivas de chapa metálica são comumente usadas para suportes, tampas, clipes, terminais, pequenos reforços e outros componentes com demanda repetida. Uma matriz progressiva de chapa metálica é mais eficaz quando a peça pode ser alimentada a partir da bobina e as operações podem ser organizadas sem enfraquecer o transportador muito cedo. O layout pode incluir corte, perfuração, gravação em relevo, dobra, remarcação e corte. A geometria do produto determina a contagem de estações; adicionar estações apenas para fazer um layout parecer complexo aumenta o custo e a manutenção sem melhorar a peça.

Controle de Fluxo de Materiais

A matriz progressiva de chapa metálica deve guiar o material através de cada forma sem afastar a tira de sua referência de passo. As matrizes de estampagem progressiva de metal usam pilotos, elevadores, almofadas de pressão e pontes transportadoras para gerenciar esse movimento. Para trefilação rasa ou flanges largos, a direção de formação e o fluxo local do material devem ser revisados antes que o aço da matriz seja usinado. Uma matriz de estampagem progressiva de chapa metálica pode precisar de uma estação ociosa entre formas severas para reduzir a interação ou fornecer espaço para a tira assentar. A simulação CAE é útil para perfis de{4}}risco mais alto, mas a evidência-de teste continua sendo necessária para o ajuste final.

Controle Superficial e Dimensional

Um conjunto de matrizes de estampagem progressiva é verificado para além das dimensões finais. Os inspetores comparam a posição do furo, a linha de corte, o ângulo de dobra, a planicidade, o perfil, a altura da rebarba e as marcas da ferramenta nas estações selecionadas. A matriz progressiva de chapa metálica também deve manter uma alimentação estável, pois o desgaste dos punções e as bobinas variam dentro da especificação do material aprovado. As superfícies de contato são polidas quando necessário e as áreas visíveis sensíveis são protegidas contra arrastamento. No corte, a queda controlada evita que a peça acabada atinja sucata ou a borda do chute.

Perguntas frequentes

P: Como é confirmado um conceito de tira adequado?

R: O comprador fornece o desenho 2D, o desenho 3D, os padrões técnicos da matriz e as especificações da prensa. A classe do material, a espessura, a demanda anual, o plano de tolerância e o método de inspeção são então revisados em conjunto. Com base nessas informações, a sequência proposta da estação, o projeto do transportador, o ajuste por pressão e a abordagem de manutenção podem ser discutidos antes da cotação.

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