Ferramentas de matriz progressiva

As ferramentas de matriz progressiva devem ser desenvolvidas a partir de uma proposta confirmada de tira e interface de prensa. O desenho progressivo do projeto da ferramenta precisa mostrar o passo de 210 mm, largura da tira, direção de alimentação, pilha de placas, altura da matriz, pontos de elevação, sensores e áreas de fixação da matriz. Uma taxa de utilização de material de 67,2% é útil para o cálculo de custos, mas o transportador ainda deve permanecer forte após a perfuração inicial. Nas ferramentas de progressão, as pontes transportadoras são elementos funcionais; reduzi-los sem verificar a rigidez da tira pode causar desvio de inclinação, tombamento ou entrada inadequada do piloto.

A força de corte listada de 128 T, a força de conformação de 170 T e a força de decapagem de 27,9 T devem ser revisadas por estação, não apenas como um total de 325,9 T. Os cálculos progressivos do projeto da ferramenta também consideram a carga-descentralizada, a força da mola, a energia da prensa e o tempo de estações-de alta carga. A simulação CAE pode ser usada onde o fluxo de material, o desbaste ou o retorno elástico não podem ser avaliados de forma confiável apenas pela geometria. Algumas especificações do cliente descrevem a montagem como uma ferramenta progressiva na produção de ferramentas de prensagem. Se a mesma ferramenta for transferida entre a prensa principal PKZY800 e uma prensa reserva de 630 T, a altura de fechamento, o tamanho do suporte, a altura de alimentação e o curso disponível deverão ser confirmados.

O teste Progressive Die Tooling deve produzir uma tira rotulada com amostras retidas de estações críticas. Os inspetores verificam o passo, a posição do furo, a linha de corte, o perfil, a altura da rebarba, o ângulo de curvatura e as marcas da ferramenta antes de aprovar um aumento de velocidade. Uma ferramenta de estampagem progressiva de chapa metálica também precisa de levantamento estável de tiras e queda controlada na última estação. A altura de elevação inferior declarada de 50 mm e a faixa de alimentação de 410-640 mm devem ser verificadas na configuração real da impressora. As rampas de sucata devem passar longe do suporte e não devem permitir a passagem de pedaços longos de resíduos.