Peças de estampagem de gabinete de bateria

Com 2,66 mm, a tira suporta mais carga de formação do que o material de cobertura fino, portanto a largura do suporte, a resistência da ponte e o projeto piloto devem ser avaliados cuidadosamente. Um layout de nove-estações oferece espaço para dividir o trabalho de corte e conformação, mantendo a rigidez suficiente da tira para uma alimentação confiável. Nas peças de estampagem do gabinete da bateria, flanges largos e bordas relacionadas à vedação-podem distorcer se o corte, a perfuração e a formação forem colocados em uma ordem inadequada. A revisão do ferramental deve, portanto, abordar a capacidade da prensa, o controle do slug, o levantamento da tira e a possibilidade de remarcação local antes do corte final.

As estruturas da bateria normalmente devem estar alinhadas com tampas, travessas, suportes ou recursos de vedação. As peças acabadas devem ser avaliadas quanto à planicidade, posição do furo, perfil da borda e estabilidade das áreas de união. A superfície decapada e oleada também precisa de um manuseio cuidadoso para reduzir arranhões e contaminação. Para estampagem de chapas metálicas automotivas, as verificações dimensionais devem estar vinculadas a dados funcionais, em vez de medições dispersas sem contexto de montagem. Amostras consecutivas são úteis para confirmar que o calor, o desgaste da ferramenta ou a variação da alimentação não alteram gradualmente o resultado.

Antes da fabricação, os compradores devem fornecer desenhos de peças, dados 3D, tolerâncias de materiais, demanda anual e quaisquer problemas de-vazamento ou vedação. Changdong pode revisar essas informações para clientes que procuram um fabricante de peças de estampagem de gabinete de bateria na China. Os programas que exigem um fornecedor OEM de peças de estampagem de gabinete de bateria também devem esclarecer quantidades de amostras, formato de relatório, embalagem e métodos de união a jusante. Quando as prensagens de metal automotivo forem soldadas em um invólucro maior, a estratégia de medição e as condições de fixação devem ser consideradas durante a revisão da matriz e não após a conclusão da amostra.

Como a peça bruta é comparativamente espessa e larga, os testes devem monitorar a resistência à alimentação, o acúmulo de refugos e as alterações dimensionais-relacionadas à temperatura. Uma execução curta e contínua é mais informativa do que amostras isoladas-alimentadas manualmente. O acesso para manutenção em torno das pastilhas e guias de corte deve ser revisado antes da aceitação final, para que a manutenção de rotina não exija desmontagens desnecessárias.