Matriz de estampagem de transferência

Um processo de estampagem de matriz de transferência deve dar a cada estação uma tarefa clara. Desenhar, remarcar, aparar, perfurar e flangear são organizados em torno do comportamento do material e do acesso de manuseio, e não apenas da rota teórica mais curta. Para uma matriz de estampagem de metal de transferência, a área de captação é considerada enquanto o formato intermediário ainda está sendo desenvolvido. Um flange que pareça desnecessário na peça acabada pode ser útil como localizador temporário, enquanto um recorte inicial pode precisar esperar até que a peça esteja rígida o suficiente para se mover.

Uma matriz de estampagem de transferência de chapa metálica geralmente lida com superfícies amplas, paredes profundas ou formas assimétricas. A simulação CAE pode indicar desbaste, enrugamento e provável retorno elástico antes da usinagem, mas o modelo deve ser verificado em relação aos dados reais do material. A pressão do aglutinante, a-posição do cordão de estiramento, os raios dos cantos e a lubrificação influenciam o resultado. Superfícies sensíveis não devem se tornar zonas de captação. Durante o teste, os engenheiros comparam o perfil intermediário e a condição da superfície em cada estágio, em vez de corrigir apenas o painel final. A estratégia de lubrificação e a condição da borda-em branco também são registradas porque podem alterar o comportamento de extração entre lotes de teste.

A matriz de estampagem de transferência deve ser ajustada em uma ordem controlada. Primeiro confirme se a peça pousa nos localizadores sem forçar; em seguida, revise o tempo de transferência, a profundidade do desenho, a linha de corte, a posição do furo, o ângulo do flange e as marcas da ferramenta. Uma matriz de estampagem formadora de transferência pode precisar de uma estação de reataque quando o retorno elástico não puder ser gerenciado de forma confiável na forma primária. Para uma produção estável, a matriz de produção de estampagem de transferência também precisa de rotas de sucata limpas e sensores posicionados onde possam ser reparados sem perturbar a área de trabalho.

Envie o desenho 3D junto com um desenho 2D totalmente dimensionado. As especificações da prensa e os padrões técnicos da matriz devem acompanhá-los. A classificação do material, a espessura, a demanda anual, os-requisitos de superfície da peça e o equipamento de manuseio proposto completam a revisão. Com esses fatos, Changdong pode avaliar a sequência e a citação em evidências específicas-do projeto. O escopo citado deve indicar se a verificação de fixtures, inserções sobressalentes e suporte de execução-na-taxa estão incluídos.