Molde de imprensa

Um molde de prensa de metal no OP10 pode estabelecer a forma principal ou referência do blank, enquanto ferramentas posteriores podem aparar, perfurar, flangear ou calibrar a peça. A divisão exata deve seguir os limites de desenho e prensagem, e não apenas o número da operação. Neste conjunto de Molde de Imprensa, cada estágio precisa de uma condição de entrada e saída acordada. Se o OP20 alterar uma superfície ou perfil, os localizadores OP30 deverão basear-se nessa nova geometria. Isso evita forçar a peça em um agrupamento e ocultar um erro criado anteriormente na linha.

Um molde de compressão de chapa metálica ou molde de prensagem pode usar diferentes aços de trabalho e sistemas de pressão, mas as matrizes ainda precisam de uma lógica de configuração comum. Os pontos de içamento, a direção de fixação da matriz, as referências de{1}altura de fechamento, os blocos de segurança e os dados de inspeção devem ser documentados da mesma forma em OP10-OP50. Um molde de ferramenta de prensagem também se beneficia de componentes padrão intercambiáveis ​​onde os padrões técnicos da matriz do cliente permitirem. Punções, peças de guia e molas sobressalentes comuns reduzem a complexidade da manutenção sem fingir que cada inserto de trabalho é idêntico.

A sequência do molde de prensa industrial é testada uma operação de cada vez antes que a linha completa seja avaliada. Os engenheiros rastreiam a linha de corte, a posição do furo, o ângulo do flange, o perfil e as marcas da ferramenta para a operação que possui cada recurso. O conjunto de molde de prensagem deve permitir que as peças entrem e saiam sem raspar as superfícies acabadas. Onde peças ou sucata caem através da ferramenta inferior, calhas de chapa-com relevo suave e um vibrador acionado por cilindro pneumático-podem ser usados ​​para evitar pontes. Após a correção individual, a rota OP10-OP50 completa é executada para confirmar a estabilidade dimensional cumulativa.

Para cada operação do conjunto, forneça suas especificações de prensa e padrões técnicos de matriz, além do desenho 2D e do desenho 3D. A folha de operação também deve identificar a orientação da peça, o método de manuseio, a atribuição da imprensa, a condição do material, os dados de inspeção e os requisitos de amostra. Esses arquivos permitem que a equipe de engenharia verifique se as ferramentas funcionam como um processo, em vez de cinco construções não relacionadas.