Peça de chapa metálica

Uma peça de chapa metálica prensada com uma peça bruta simples e uma dobra pode ser econômica em uma matriz de{0}estágio único, especialmente para quantidades modestas. Um componente mais complexo com demanda de produção repetida pode justificar ferramentas progressivas, enquanto peças trefiladas maiores geralmente precisam de operações de transferência ou tandem. A rota deve ser selecionada após revisar a sequência de recursos, manuseio entre estações, direção de sucata e acesso de inspeção. A construção de estações extras não melhora automaticamente a qualidade; cada operação deve ter um propósito claro e uma forma de verificar o resultado.

Uma peça de chapa metálica formada precisa de um esquema de referência estável desde o desenvolvimento da peça bruta até a inspeção final. O desenho 2D deve identificar a posição crítica do furo, perfil, linha de corte, ângulo de dobra, zonas de superfície, direção da rebarba e quaisquer restrições de marca-da ferramenta. O desenho 3D suporta o desenvolvimento-da face da matriz, mas não substitui tolerâncias ou notas técnicas. Para uma peça de chapa metálica de precisão, o grau do material e a faixa de espessura devem ser divulgados com os padrões técnicos da matriz e as especificações da prensa para que a folga, os raios, a força e o retorno elástico possam ser avaliados na base correta.

Uma peça de chapa metálica industrial deve ser aprovada a partir de amostras feitas sob um processo estável. As verificações típicas incluem dimensões, planicidade, perfil, ângulo do flange, altura da rebarba, condição da superfície e ajuste da montagem. O comprador também deve fornecer a quantidade anual, o método de união, os requisitos de revestimento ou galvanização, as expectativas de embalagem e o relatório de inspeção necessário. Changdong pode então revisar a viabilidade das ferramentas, as necessidades de simulação CAE, a construção da matriz, o escopo do teste e a confirmação da amostra sem adicionar suposições não suportadas à cotação.

A entrega final deve incluir a amostra aprovada, a folha de configuração, os pontos de manutenção, a lista-de peças sobressalentes e o método de inspeção. O controle de revisão é importante: as equipes de produção, ferramental e qualidade devem trabalhar a partir do mesmo problema de desenho e registrar qualquer correção posterior por operação.