Estampagem Progressiva de Metal

Na Estamparia Progressiva de Metal, a área de contato deve ser tratada como uma superfície funcional, e não simplesmente como mais uma característica formada. O C1100 é condutivo e dúctil, mas uma seção de 1,5 mm ainda pode-endurecer em torno de curvas apertadas e áreas de moedas. Componentes estampados progressivos podem precisar de suporte generoso de punção e formação escalonada para evitar rachaduras nas bordas ou desbaste indesejado. Para produtos de estampagem progressiva que serão crimpados, parafusados ​​ou revestidos, a matriz deve manter a face de contato plana e evitar que marcas de ferramentas cruzem a zona de contato elétrico.

As estampagens progressivas dependem do passo de alimentação preciso e da entrada positiva do piloto. A tira deve permanecer rígida o suficiente após a perfuração para que a formação posterior não puxe o passo nem gire o terminal. A direção das rebarbas deve ser acordada antes da aprovação do layout, especialmente em torno da entrada-do cabo e dos recursos de fixação. Peças de estampagem progressiva desta espessura podem suportar cargas de corte- substanciais; a estação final deve separar a peça sem dobrar a seção de contato. Sucatas e peças acabadas precisam de rotas diferentes para que não possam se misturar na prensa.

As peças progressivas de chapa metálica devem ser aprovadas a partir de amostras medidas colhidas depois que a ferramenta atinge uma temperatura e condição de alimentação estáveis. A inspeção pode incluir a posição do furo, perfil, ângulo de curvatura, planicidade de contato, altura da rebarba e áreas de revestimento ou galvanização, se necessário. Para cotação, forneça o desenho 2D, o desenho 3D, os padrões técnicos da matriz, as especificações da prensa, a demanda anual e a têmpera do material. Changdong pode então revisar a sequência de estampagem progressiva de metal, a utilização da tira, os prováveis ​​riscos de formação e o plano de amostra antes que o aço seja liberado para usinagem.

A configuração aprovada deve identificar a altura de alimentação, a lubrificação, o tempo piloto, a altura de fechamento e a condição da estação-de corte. O cobre de diferentes lotes pode variar em termos de têmpera e comportamento superficial, portanto, os certificados dos materiais recebidos devem ser mantidos. As primeiras-e últimas{4}}amostras de uma execução de produção fornecem uma verificação prática de que a geometria do contato não mudou à medida que a ferramenta aquece ou se desgasta.