Componente de estampagem

Um componente de estampagem industrial usado próximo a um sistema de exaustão pode incluir rebaixamentos rasos, talões, flanges, furos de montagem e cortes de relevo. O componente de estampagem formado deve ser avaliado em relação ao seu perfil final porque uma peça plana pode parecer correta enquanto a blindagem montada balança ou entra em contato com o tubo. O SUS439MT pode apresentar retorno elástico após o flangeamento, portanto, as áreas de redefinição e os pontos de referência de localização devem ser planejados de acordo com os recursos usados ​​na instalação. Amassados ​​visíveis, arranhões e capotamento de bordas afiadas devem ser incluídos no padrão da amostra.

Os escudos térmicos costumam ser leves o suficiente para se prenderem em uma calha, mas rígidos o suficiente para voltarem em direção à matriz. Um caminho-de queda suave reduz as marcas de manuseio. As calhas de peças e sucata podem usar material de folha em relevo, e um vibrador acionado por cilindro pneumático-pode ser instalado onde sobras estreitas tendem a permanecer na ferramenta. Para componentes estampados críticos, os sensores devem monitorar falhas de alimentação ou bloqueio de sucata antes do próximo curso. Este processo é diferente da estampagem de contato elétrico, onde a resistência do contato e a força da mola dominam o plano de inspeção.

O pacote de revisão deve incluir o desenho 2D, o desenho 3D, os padrões técnicos da matriz, as especificações da prensa, o volume anual, o método de soldagem ou fixação e quaisquer limites de superfície. A inspeção de amostra pode abranger perfil, posição do furo, linha de corte, ângulo do flange, planicidade, altura da rebarba e marcas de ferramentas. Se a expansão térmica ou a folga de montagem criarem uma tolerância especial, ela deverá ser marcada diretamente no desenho, em vez de deixada como nota geral.

O trabalho com proteção-de calor inoxidável pode polir a ferramenta em algumas áreas e acumular material em outras. As superfícies de trabalho devem ser acessíveis para limpeza e as inserções de desgaste devem ser substituíveis sem perturbar o ajuste completo da matriz. O plano de manutenção também deve identificar onde é esperado o crescimento de rebarbas ou marcas de superfície, para que a produção possa intervir antes que a blindagem comece a entrar em contato com o conjunto de exaustão. Os intervalos de limpeza devem ser baseados nas tendências reais de marcação observadas durante a execução da capacidade.