Matriz de estampagem de metal progressiva

O layout da tira determina se as peças estampadas progressivamente permanecem quadradas e se as ranhuras de contato mantêm seu passo. Os furos piloto, a largura do suporte e a posição-de corte precisam de resistência suficiente para sobreviver à conformação sem marcar a área funcional. Os componentes de estampagem progressiva devem ser orientados de modo que a direção da rebarba e a direção da fibra se adaptem à inserção do terminal e à ação da mola. Onde vários terminais saem de uma tira, as peças estampadas progressivamente devem ser separadas somente após a conformação final e verificações dimensionais. As primeiras estações devem evitar a criação de pontes fracas que se torcem antes que o terminal atinja o seu perfil final.

Uma matriz de estampagem de metal progressiva para bronze fosforoso precisa de punções bem apoiadas, folga controlada e inserções substituíveis nos-cortes de desgaste mais altos. A dureza do aço da matriz e do tratamento-térmico deve ser selecionada a partir da produção necessária e do intervalo de afiação, e não de uma receita fixa. Componentes padrão MISUMI são comumente usados, enquanto itens equivalentes PUNCH INDUSTRY, SANKYO OILLESS, Danly, Dayton ou FIBRO podem ser considerados quando atendem aos padrões técnicos da matriz. A localização dos sensores e o acesso para manutenção são importantes na estampagem progressiva de longo prazo porque um pequeno erro de alimentação pode danificar várias estações de uma só vez.

O teste deve começar com uma tira de teste lenta. As peças de produção de estampagem progressiva são então verificadas quanto ao passo, posição do furo, ângulo de curvatura, direção da rebarba, largura de contato e queda. A tira deve ser mantida com as notas da estação para que as correções posteriores possam ser rastreadas. Antes do lançamento da matriz de estampagem de metal progressiva, os compradores devem confirmar o desenho 2D, o desenho 3D, os padrões técnicos da matriz, as especificações da prensa, o volume anual esperado e quaisquer zonas de inspeção relacionadas ao revestimento ou condutividade-. Esses detalhes permitem que a equipe de ferramentas defina uma amostra de aprovação e um plano de manutenção realistas.

As ferramentas terminais se beneficiam de um registro de manutenção simples vinculado à quantidade produzida. O desgaste do punção, a condição da guia, as verificações dos sensores e as datas de afiação devem ser registrados por estação. Quando uma dimensão de contato começa a oscilar, a equipe pode então identificar se a causa é alimentação, desgaste, têmpera do material ou um ajuste recente, em vez de corrigir várias estações de uma só vez.