Peça de estampagem de metal

Para uma peça de estampagem de metal usada em um motor elétrico, a matriz deve conter os diâmetros interno e externo, a geometria da ranhura e os recursos de indexação de curso a curso. A altura da rebarba deve ser especificada e não avaliada apenas pelo toque; o capotamento excessivo pode abrir a pilha ou danificar o isolamento. Os mesmos controles usados ​​para estampagem fina de blanks podem ser discutidos durante a viabilidade, mas o blanking de precisão convencional costuma ser o caminho prático para aço silício de 0,35 mm. A folga, o suporte do punção, a pressão do decapador e os intervalos de afiação devem ser definidos a partir da classe e do revestimento reais.

A estampagem de metal frio é adequada para a produção de laminação em série porque o perfil é criado sem distorção térmica. As quantidades de protótipos podem começar como estampagem de chapa metálica de baixo volume, seguida por uma ferramenta dedicada de alta-velocidade após a confirmação da geometria e do comportamento da pilha. Os compradores que comparam produtos estampados em metal devem olhar além do preço da peça: a utilização da tira, a velocidade da prensa, a manutenção da ferramenta e o método usado para controlar as peças soltas afetam o custo entregue. Diferentes indústrias de estampagem de metal também estabelecem limites diferentes para a direção da rebarba, recursos de intertravamento e frequência de inspeção.

A inspeção normalmente cobre dimensões do perfil, posição do furo, planicidade, altura da rebarba, danos no revestimento e espessura da pilha de amostras. Se houver intertravamentos, inclinação ou entalhes de solda, sua função deverá ser revisada nas laminações montadas e não em uma peça solta. Changdong pode avaliar a peça de estampagem de metal a partir do desenho 2D, desenho 3D, padrões técnicos de matriz e especificações de prensa. O volume anual, os relatórios de inspeção necessários, a fonte do material e o método de embalagem também são úteis porque as laminações finas podem distorcer no manuseio a granel. Um lote experimental deve ser aprovado antes que o cronograma de produção e o plano de afiação sejam fixados.

As laminações soltas devem ser coletadas sem dobrar os dentes ou raspar a superfície isolante. Se o cliente empilhar peças automaticamente, a orientação e o método do separador deverão ser acordados durante a amostragem. A embalagem deve limitar o movimento dentro da bandeja ou caixa, e os registros de inspeção devem vincular cada lote ao certificado do material e ao status de afiação da ferramenta-usada na produção.