Peça de estampagem

Uma peça estampada formada para um motor normalmente carrega um padrão de ranhura repetido, um diâmetro interno ou externo e um ou mais recursos de localização. A matriz deve manter essas características concêntricas e controlar a rotação de golpe para golpe. Uma peça de estampagem industrial também pode incluir intertravamentos, entalhes de solda, referências de inclinação ou aberturas de ventilação; estes devem ser avaliados em uma pilha de amostras e não em uma única laminação solta. O desenho precisa de uma direção de rebarba clara e um limite de altura de{3}}rebarba realista para o revestimento de aço-elétrico selecionado.

Independentemente de a laminação ser tratada como uma peça de estampagem pequena ou como uma peça bruta de motor maior, a folga do punção-à-matriz deve corresponder ao grau e à dureza reais. Os punções bem apoiados reduzem a deflexão em torno dos dentes estreitos, enquanto a remoção equilibrada ajuda a evitar pratos ou ondas. Uma peça de estampagem moldada em metal deve ser inspecionada quanto ao perfil, concentricidade, planicidade, rebarbas, danos no revestimento e altura da pilha. Os registros de afiação são úteis porque o primeiro sinal de desgaste pode ser um aumento gradual nas rebarbas, em vez de uma mudança dimensional visível.

Changdong pode usar simulação CAE onde a conformação ou deformação local exigir e, em seguida, concluir o projeto da matriz, usinagem, montagem, fixação da matriz, teste e inspeção de amostra. Para uma revisão significativa, forneça o desenho 2D, o desenho 3D, os padrões técnicos da matriz, as especificações da prensa, a produção anual, a fonte do material e os requisitos de pilha ou montagem. Se for planejado intertravamento, soldagem, colagem ou recozimento pós-estampagem, essas informações deverão ser divulgadas antes que o layout da tira e o método de inspeção sejam finalizados.

As ferramentas-de aço elétrico devem ter um gatilho de afiação definido com base na rebarba medida ou na quantidade de saída. As punções em torno de ranhuras estreitas necessitam de identificação individual para que o histórico de substituições seja rastreável. Certificados de materiais, resultados de inspeção e pilhas de amostras devem estar vinculados ao lote de produção; isso torna mais fácil separar uma mudança de material do desgaste gradual da matriz quando o desempenho da pilha muda. As quantidades-de punções sobressalentes devem refletir os recursos mais restritos e o prazo de entrega realista para substituições.