Estampagem de Hardware

A estampagem de hardware deve começar com uma divisão clara entre recursos que precisam de precisão de um{0}}acerto e recursos que podem ser formados em sequência. Componentes estampados por hardware com apenas perfuração e uma dobra podem ser econômicos em uma ferramenta de-estágio único, enquanto peças estampadas de metal com vários furos, abas e cortes-geralmente justificam um layout progressivo. A decisão deve considerar o manuseio do operador, a disponibilidade da prensa, a utilização da tira e o número de peças necessárias por mês. Ferramentas muito complexas para a demanda podem custar mais para manter do que economizar no tempo de ciclo.

Para peças prensadas de hardware, o desenho deve identificar furos funcionais, bordas de referência, superfícies de contato e quaisquer áreas que serão revestidas ou pintadas. A folga do punção influencia a altura das rebarbas e o controle do resíduo; os raios de curvatura e a direção dos grãos influenciam a fissuração e o retorno elástico. A estampagem de hardware também precisa de um caminho de saída-confiável porque peças pequenas podem atravessar uma calha ou retornar com a tira. O material de folha em relevo pode fornecer uma superfície de calha lisa, e um vibrador acionado por cilindro pneumático-pode ser adicionado quando o formato do resíduo torna a evacuação não confiável.

Após o teste, o pacote de entrega deverá mostrar dimensões de configuração, pontos de lubrificação, verificações de sensores, limites de afiação e a amostra aceita. Peças pequenas são fáceis de misturar, portanto os recipientes e rótulos devem identificar o número da peça, a revisão, o lote do material e o status da inspeção. Um breve plano de controle para verificações iniciais-geralmente é mais útil para a equipe de produção do que uma longa folha de instruções gerais. A folha de configuração também deve indicar a velocidade de impressão aceita e quem assina a reinicialização após a manutenção.